El alambre magnético, también llamado alambre esmaltado, es un alambre de cobre o aluminio recubierto con una capa muy delgada de aislamiento. Se utiliza en la construcción de transformadores, inductores, motores, parlantes, actuadores de cabezales de discos duros, electroimanes y otras aplicaciones que requieren bobinas ajustadas de cable aislado.
En algunos casos, es necesario retirar el aislamiento que cubre el cable magnético, y se ha desarrollado una especie de novedoso proceso láser patentado que es capaz de eliminar los distintos recubrimientos de los cables esmaltados, el MWS (Magnet Wire Stripping), y que es el método para eliminar revestimientos aislantes de la mayoría de los tipos de cables magnéticos con el efecto más limpio, de mayor calidad y más repetible por ahora.
Esta tecnología de pelado de cables esmaltados ya se utiliza en la industria automotriz y se ha integrado en líneas de producción de gran volumen utilizadas en la fabricación de devanados de bobinas magnéticas para alternadores y estatores de motores de arranque.

MWS es diferente del proceso tradicional de decapado por láser
La energía láser de este novedoso proceso láser no es absorbida directamente por el aislamiento, sino que calienta rápidamente la superficie del conductor, por lo que se forma un plasma de alta temperatura en la interfaz entre el conductor y el aislamiento de esmalte.
Se produce una rotura de la unión entre el esmalte y el conductor, luego la capa de esmalte se desprende del metal conductor a gran velocidad y se desintegra en pequeños pedazos. La aplicación de una paleta de aire y/o sistema de escape posibilita que estos pequeños trozos puedan ser retirados del área de proceso para su posterior eliminación.

Ventajas del pelado de cables magnéticos
1. La tecnología MWS es diferente a los métodos térmicos para la eliminación del aislamiento de alambre esmaltado, no deja ninguna capa restante de aislamiento que pueda influir en el procesamiento posterior y no hay desorden ni piezas consumibles como sería el caso cuando se utilizan métodos químicos o con cepillo de alambre.
2. Existe otro beneficio clave del proceso láser MWS. Este proceso también puede eliminar cualquier capa de óxido del conductor subyacente simultáneamente, dejando el conductor en condiciones ideales para la posterior unión eléctrica mediante soldadura u otros procesos.
3. Este proceso láser ofrece beneficios sustanciales de operación y productividad sobre técnicas alternativas mecánicas, químicas y térmicas de alambre caliente. Puede realizar un control preciso de la ubicación, el tamaño y la profundidad de la tira láser, minimizando la posibilidad de defectos en el producto final, lo que resulta en un mayor rendimiento, menor costo y mayor confiabilidad del producto.

LP Industry es un fabricante de cables magnéticos con años de experiencia; nos complace suministrar cables aislados de calidad, así como una solución personalizada de pelado de cables esmaltados según lo requiera la revisión de su aplicación particular.