LP Industry envió el alambre de cobre de bobinado magnético de 20 toneladas a Indonesia con un precio competitivo y alta calidad; clase térmica 180C, awg 12 - awg 33.

¿Cómo usar el alambre de cobre de bobinado?
Calibre de cable: seleccione el calibre de cable adecuado en función de la capacidad de carga actual y las limitaciones de espacio del motor. El calibre se refiere al diámetro del cable y es importante elegir un tamaño que pueda manejar la corriente esperada sin sobrecalentarse.

Aislamiento: el alambre de cobre esmaltado se usa comúnmente para el devanado del motor para proporcionar aislamiento eléctrico. El cable está recubierto con una fina capa de aislamiento de esmalte para evitar cortocircuitos y garantizar un aislamiento eléctrico adecuado entre los devanados.

Configuración de la bobina: determine la configuración deseada de la bobina según el diseño del motor y los requisitos de la aplicación. La configuración de la bobina puede variar según el tipo de motor (por ejemplo, monofásico, trifásico) y las características eléctricas deseadas.

Técnica de bobinado: existen diferentes técnicas de bobinado utilizadas en el bobinado del motor, como el bobinado concéntrico, el bobinado de vueltas y el bobinado ondulado. La técnica específica depende de factores como el diseño del motor, el rendimiento deseado y la facilidad de bobinado.

Tensión y alineación: mantenga la tensión y la alineación adecuadas mientras enrolla el cable de cobre para garantizar un espacio constante y evitar superposiciones o espacios entre los devanados. La tensión adecuada ayuda a lograr un bobinado compacto y eficiente.

Capas: en los devanados multicapa, es esencial seguir un patrón específico para garantizar un aislamiento adecuado y minimizar la interferencia electromagnética entre capas. El patrón de capas puede variar según el diseño del motor y la técnica de bobinado.

Terminaciones: considere el método de terminación para el cable de cobre. Esto implica conectar el cable a los terminales del motor u otros componentes. Los métodos de terminación comunes incluyen soldadura, prensado o uso de conectores.