Los esmaltes de alambre de poliesterimida soldables se usan ampliamente en alambres magnéticos para relés, transformadores pequeños, motores pequeños, contactores, bobinas de encendido, bobinas magnéticas y bobinas automotrices.

Uno de los esmaltes de alambre de poliésterimida, permite la soldabilidad a temperaturas superiores a 450°C. Estos recubrimientos son especialmente adecuados en pequeños motores eléctricos para conectar los devanados al colector. Los alambres magnéticos revestidos tienen buena elasticidad así como buenas propiedades dieléctricas y mecánicas.

TIPO	ACTIVACIÓN DEL DISOLVENTE	TEMPERATURA DE ENLACE(°C)*	TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO (°C)**
Polyvinyl Butyral	Alcohol	110 - 140	105
Epoxy	MEK	150 - 200	130
Polyester	MEK	190 - 210	130
Polyamide	None	200 - 230	175

El alambre magneto adherible, también conocido como alambre magneto autoadhesivo, es un alambre con aislamiento de película recubierto en la parte superior con un adhesivo termoplástico. Cuando se activan, los enlaces termoplásticos giran para girar los devanados para producir bobinas autoportantes o bobinas de configuraciones inusuales o difíciles. El uso de alambre magneto adherible puede ofrecer ventajas sobre el alambre magneto convencional en ciertas aplicaciones de bobinado, eliminando la necesidad de bobinas, así como pasos de encintado o barnizado. La activación de la capa adhesiva se puede lograr con calor o, en algunos casos, con solvente, o con una combinación de ambos.

Unión solvente
Algunas capas adhesivas se pueden activar mediante la aplicación de ciertos solventes durante o después del proceso de enrollado de la bobina. La aplicación del solvente, generalmente a través de una mecha saturada durante el bobinado, hace que la capa adhesiva refluya. El proceso requiere el uso de un accesorio para mantener la bobina en su lugar mientras se seca el solvente. Una vez seco, el serpentín debe calentarse para secar cualquier solvente residual que pueda causar fallas en el serpentín a largo plazo, así como también para completar el proceso de unión.

Unión por calor
Todos los revestimientos adhesivos se pueden unir con calor, ya sea calentándolos en un horno o dirigiendo aire caliente sobre el alambre durante el bobinado. En cualquier caso, el principio es calentar el devanado ligeramente por encima de la temperatura de reflujo de la capa adhesiva y luego enfriarlo por debajo de su temperatura nominal de resistencia de la unión. La unión del horno se logra calentando la bobina durante un período de tiempo suficiente para obtener un calentamiento uniforme en todo el devanado, seguido de un ciclo de enfriamiento. El tiempo de calentamiento es generalmente de 10 a 30 minutos, según el tamaño del devanado. Las desventajas de la unión del horno son el mayor tiempo de unión, así como la posible necesidad de muchos accesorios de bobinado. La unión con aire caliente, aunque normalmente se realiza a una velocidad de bobinado más lenta, tiene la ventaja de eliminar una operación de unión secundaria. Este método es rentable y, por lo general, se asocia con recubrimientos adhesivos de baja temperatura y tamaños de cables de calibre inferior a 34.

Unión por resistencia
La unión por resistencia se realiza aplicando corriente eléctrica al devanado para calentarlo eléctricamente a la temperatura de unión adecuada. El voltaje y el tiempo de unión dependen del tamaño del cable y del diseño de la bobina y, por lo tanto, deberán desarrollarse experimentalmente para cada aplicación específica. Este método tiene las ventajas de ser rápido y generar una distribución uniforme del calor. Por lo general, se usa para tamaños de cable más pesados que el calibre 34.

Previo：Alambre de cobre redondo esmaltado de 0.016-7 mm
Próximo：Alambre de cobre esmaltado rectangular de 22 mm de ancho