El conductor de papel continuamente transpuesto (CTC) es el más utilizado para los devanados de los transformadores de potencia, que consta de una serie de conductores rectangulares con aislamiento de película hechos en un conjunto y generalmente recubiertos con capas de material aislante. El número de conductores suele ser un número impar (de 5 a 81), dispuestos uno al lado del otro en dos pilas. Una herramienta especial empuja alternativamente los cables superior izquierdo e inferior derecho sobre la pila vecina respectiva de modo que cada cable adopte todas las posiciones posibles dentro de un ciclo en el cable transpuesto continuamente. La longitud del cable transpuesto continuamente para un ciclo completo depende del diámetro más pequeño del devanado del transformador, el número y el tamaño de la tira única.

Parámetros técnicos del conductor de cobre con aislamiento de papel:
 

Número de transposición	5 – 81 (odd or even optional)
Dimensión máxima	height 120 mm, width 26 mm (tolerance ± 0.05 mm)
Tamaño de un solo conductor	thickness a: 0.90 – 3.15 mm, width B: 2.50 – 13.00 mm (tolerance ± 0.01 mm)
La relación de espesor de ancho recomendada de un solo conductor	2.0 < B / a < 9.0
El espesor de recubrimiento recomendado de alambre esmaltado	0.08-0.12mm
El espesor de la capa adhesiva	0.03-0.05mm

Cable ctc continuamente transpuesto Ventajas
• Transformadores contra red eléctrica inestable y riesgos de cortocircuitos.
• Los alambres rectangulares esmaltados con PVA EPOXY utilizados en conductores transpuestos brindan una fuerza de unión excepcionalmente fuerte en el devanado.
• Los conductores en el devanado se vuelven como una viga sólida y pueden soportar fuertes esfuerzos electrodinámicos creados durante un evento de cortocircuito.
• No requiere ningún tratamiento especial por parte del usuario.

CTC PVA-EPOXY CPR se caracteriza por las siguientes propiedades:
• Cobre de elevadas características mecánicas (generalmente CPR con tensión de prueba 0,1% de 140 ÷ 250 MPa) – para soportar los esfuerzos electrodinámicos en caso de cortocircuito.
• Hilos rectangulares esmaltados con esmaltes de polivinilacetal resistentes a los aceites de transformadores.
• Recubrimiento de epoxi sobre los alambres rectangulares esmaltados (PVA EPOXY): una capa delgada de epoxi de etapa B sin cresol y sin pegajosidad que une los hilos después del tratamiento térmico del devanado, obteniendo un devanado monolítico sólido para resistir los esfuerzos electrodinámicos en caso de cortocircuitos.
• Envolver los conductores transpuestos con papeles aislantes especiales (mejorados térmicamente, calandrados, crepé) internamente en contacto con los hilos y externamente, para dar la mejor geometría (conductos de aceite bien definidos) que permitan un buen desempeño de enfriamiento de los transformadores.

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