Sí, el alambre de aluminio todavía se usa hoy en varias aplicaciones, aunque es menos común que el alambre de cobre. Mientras que el cobre es el material más utilizado para el cableado eléctrico debido a su excelente conductividad eléctrica, el alambre de aluminio tiene su propio conjunto de ventajas que lo hacen adecuado para situaciones específicas.

El alambre de aluminio en aplicaciones de transmisión y distribución de energía sigue siendo el material preferido en la actualidad. En la construcción residencial de América del Norte, el alambre de aluminio se usó para cablear casas enteras durante un período breve, desde la década de 1960 hasta mediados de la década de 1970, durante un período de altos precios del cobre.

Aquí hay algunas razones por las que todavía se usa alambre de aluminio:
Costo: el aluminio generalmente es menos costoso que el cobre, lo que lo convierte en una opción más rentable para ciertas aplicaciones donde las consideraciones presupuestarias son importantes.

Ligero: el aluminio es más liviano que el cobre, lo que puede ser beneficioso en aplicaciones donde se desea una reducción de peso, como en las industrias aeroespacial o de transporte.

No magnético: el aluminio no es magnético, lo que puede resultar ventajoso en determinadas aplicaciones eléctricas y electrónicas en las que es necesario minimizar las interferencias magnéticas.

Transmisión de alto voltaje: el alambre de aluminio se usa comúnmente para líneas de transmisión de alto voltaje porque puede transportar cargas de alta corriente a largas distancias. Su peso más ligero facilita la instalación y el mantenimiento de líneas eléctricas aéreas.

Aplicaciones específicas: el alambre de aluminio a veces se usa en aplicaciones especializadas donde sus propiedades eléctricas y mecánicas específicas son ventajosas, como en grandes transformadores, motores y generadores.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que existen algunas consideraciones y desafíos asociados con el uso de alambre de aluminio. Tiene una conductividad eléctrica más baja en comparación con el cobre, por lo que a menudo se requieren calibres más grandes para compensar la mayor resistencia. Se debe prestar especial atención a las técnicas de instalación, las conexiones y la compatibilidad adecuadas con otros materiales para mitigar los riesgos de problemas potenciales como la expansión térmica, la oxidación y la corrosión galvánica.