Alambre esmalcapaz de mejorar la vida útil con respecto a la aplicación de tensión de sobretensión de un inversor y la degradación térmica del mismo, mientras que la restricción de una cantidad de un material de relleno inorgánico se proporciona.

El alambre esmalincluye un cable conductor eléctrico y un recubrimiento formado por un compuesto de alto peso molecular mezclado uniformemente con un material de relleno inorgánico en forma de finas partículas planas alrededor del cable conductor eléctrico. El alambre esmalpuede incluir un cable conductor eléctrico, un recubrimiento formado por una solución de resina de poliimide mezclcon un material de relleno inorgánico en forma de finas partículas planas y se proporciona en el cable conductor y un recubrimiento formado de poliamida imide y se proporciona en el recubrimiento.

Con el fin de mejorar la eficiencia energética de un dispositivo electromecánico con un motor eléctrico, el control de velocidad variable utilizando un inversor se está convirtiendo en popular. El inversor se accionnormalmente a una frecuencia en un rango de alrededor de 2 KHz a varias decenas de KHz y genera un voltade sobretensión para cada, por ejemplo, pulso PWM. Como es bien sabido, la tensión de sobretensión, que es mayor que la tensión de salida del inversor, depende de las condiciones del sistema eléctrico ambiental, por ejemplo, la longitud del cable y la capacitancia del sistema. Si cualquier forma de onda sinusoidal del voltade sobretensión es fuerte, hay una tendencia a que se produzcan descargas parciales de alambre esmalde de un dispositivo electromagnético como un motor. Con tal descarga parcial del alambre esmal, las características aislantes de la película de esmalte se degradcon el aumento de la velocidad bajo la complicada influencia del aumento local de la temperatura de la película de esmalte del alambre y el ozono generado por la descarga, lo que resulta en el acortamiento de la vida útil del equipo electromagnético.

La durabilidad del alambre esmalcontra tensión de sobretensión puede mejorarse hasta cierto punto aumentando el espesor de la película de recubrimiento de esmalte del alambre esmaly /o aumentando una cantidad de resina impregnada en el bobinado del motor. En tal caso, sin embargo, la eficiencia energética del motor se reduce por un mayor factor de espacio y el costo del motor se incrementa. Además de estos problemas, puede haber casos en los que no se puede obtener la fiabilidad deseada del motor. Con el fin de resolver estos problemas, una película de recubrimiento de esmalte de un alambre esmaltiene que tener características superiores contra el voltade sobretensión del inversor.

Recientemente se ha promovido el desarrollo de películas de recubrimiento de esmalte que tengan características superiores contra la oleada inversora. Por ejemplo, JPH11-126517 de Essex Group Inc., revela un alambre esmalrecubiercon una capa de recubrimiento que contiene 10-50 % en peso de partículas de óxido de sílice o cromo. Un catálogo de Phelps Dodge, Inc., revela un alambre esmalque tiene una estructura de tres capas que incluye una capa intermedia llamada "capa de escudo cuán" en la que se mezcla óxido de metal.

Además, JP2000-331539 y JP2001-307557, ambos de los cuales son asignados a Hitachi Cable Ltd., y un informe técnico de la misma compañía informó en la conferencia nacional de los ingenieros eléctricos de Japón (5-004), 2001, revelan cables esmalcada cada uno con una película de recubrimiento de esmalte en el que se mezclan 30-100 partes de peso de partículas finas de óxido de metal o sílice o 3-100 partes de peso de compuesto de sol.

Como se mencionó anteriormente, con el fin de mejorar la durabilidad del alambre esmalcontra el voltade sobretensión de un inversor de un dispositivo que utiliza el alambre esmal, el alambre esmalutilizando una película de recubrimiento de esmalte que contiene material de relleno inorgánico se ha desarrollado. Además, se han propuesto la película de recubrimiento de esmalte que tiene una capa doble y la película de recubrimiento de esmalte que tiene una estructura de capa triple, cada una de las cuales contiene partículas finas de óxido de metal o sílice como material de relleno inorgánico. En cualquiera de estas propuestas, las características desedel alambre esmalno se pueden obtener a menos que una cantidad del material de relleno inorgánico sea de 30 partes de peso o más de 100 partes de peso de resina.

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