El alambre esmaltado es una parte importante del aislamiento eléctrico, se utiliza una película de pintura de alambre esmaltado recubierta en el alambre esmaltado para permitir que se genere una buena capa aislante entre un cable conductor y un cable conductor en un devanado para mantener el funcionamiento normal de todo el equipo de la pieza de trabajo, y la pintura de alambre esmaltado es un recubrimiento aislante eléctrico indispensable que se aplica al equipo eléctrico y es una de las materias primas clave para controlar la economía, la tecnología, el índice y la vida útil del equipo eléctrico, de modo que el la pintura de alambre esmaltado debe tener una mejor resistencia térmica, eléctrica, mecánica y química;

en la actualidad, todos los alambres esmaltados finos son de cobre, el peso de la bobina se reduce lo más posible en escenas de aplicación que necesitan un peso ligero, por lo que se mejora el rendimiento del producto, aunque el cobre es el metal con la conductividad eléctrica más alta, la densidad es alta , el peso de la bobina no es ligero, el rendimiento de un producto de aplicación se ve afectado, la resistencia al calor de los alambres esmaltados finos existentes es deficiente y el uso normal de los alambres esmaltados finos se ve afectado cuando los alambres esmaltados finos existentes se utilizan en un ambiente de alta temperatura;

¿Cómo hacer un alambre de aluminio microesmaltado?
paso C1: realizar el tratamiento de trefilado en el alambre de aluminio;
paso C2: recocer y enfriar el alambre de aluminio trefilado a una temperatura de 400-500 ℃;
paso C3: y pulverización de pintura sobre el alambre de aluminio recocido usando micropintura, y curado de una película de pintura para obtener el alambre de aluminio microesmaltado.
Además, la micropintura comprende las siguientes materias primas en partes en peso:
10-15 partes de silicato de potasio, 8-10 partes de relleno resistente a altas temperaturas, 60-80 partes de agua desionizada, 0,001-0,003 partes de melamina, 5-8 partes de polvo de vidrio, 8-10 partes de titanato de bario, 8-10 partes de polvos de talco, 30-40 partes de emulsión de estireno-acrílico y 10-15 partes de éter butílico de propilenglicol.