La pintura de alambre esmaltado para transformadores de alta potencia incluye la materia prima de las siguientes partes en peso: 50 partes de éster etoxilado de etilideno-urea de ácido metacrílico, 28 partes de diacrilato de polietilenglicol, 8 partes de metacrilato de hidroxietilo, 4 partes de agente de curado tipo anhídrido ácido, rilanit especial 1,5 partes, 4 partes de poliacrilato de sodio, 4 partes de ácidos policarboxílicos ternarios, 1 parte de hidrocarburo clorograso, 25 partes de mezcla preparada, 30 partes de solventes dobles, agente de nivelación 1,5 partes, 0,5 partes de iniciador, 0,6 partes de agente de reticulación , 1 parte de dispersante;
Donde, la mezcla compuesta por polvo de calcio de carbonato de calcio nano, bentonita de sodio, magnesia con una relación de peso de 7: 3: 1 se mezcla para obtener;
En el que se mezclan disolventes dobles por metilisobutilcetona (MIBK), acetato de butilo, L-fenilalanina con una proporción en peso de 9:4,5:1.

Donde, la mezcla compuesta es antes de su uso, completa cuando el proceso de secado 2.5 es pequeño a una temperatura de 80 DEG C de condición de vacío Es 20-400nm que el diámetro de la partícula se muele después; El agente de curado de tipo anhídrido ácido es anhídrido ftálico; La nivelación El agente es el árbol de ácido acrílico. La grasa se mezcla con polimetilfenilsiloxano con una proporción de peso de 1:3; el iniciador es peroxidisulfato de potasio; el agente de reticulación es metacrilamida de N-hidroxilo; el dispersante es acetato de oleilamina.

Donde, su método de preparación es: Tiene una temperatura de 50 DEG C, con 3400 revoluciones/min de dispersiones de alta velocidad de la velocidad de rotación, luego se agrega y se muele En la máquina trituradora, se muele hasta un diámetro de partícula inferior a 20 μm, obtener el producto final.

Después de la prueba, su tasa de absorción de agua es del 0,65 % y la resistencia al impacto alcanza los 53,8 kgcm, se encuentra en condiciones de una temperatura de 300 DEG C. Administrar 12 es pequeña cuando su tasa de conservación de la resistencia al impacto alcanza el 98,6 %.