A medida que los dispositivos y equipos se vuelven más pequeños y portátiles, los componentes empleados en su fabricación también deben satisfacer las demandas de diseños más ligeros y compactos sin sacrificar el rendimiento ni la esperanza de vida. Esta tendencia se observa en toda la industria para una amplia gama de piezas y productos, incluidos los motores.

Los micromotores son motores pequeños, livianos y fáciles de usar diseñados para un bajo consumo de energía y una mínima interferencia electromagnética. Estas cualidades, entre otras, los hacen ideales para su uso en espacios compactos y complejos con presupuestos de energía restringidos, como sistemas eléctricos y electrónicos avanzados.

¿Qué son los micromotores?
Los micromotores se caracterizan por su tamaño compacto, lo que los hace particularmente útiles en dispositivos, equipos y sistemas con espacio limitado. Además de su tamaño más pequeño, son más livianos y portátiles que sus contrapartes de tamaño estándar sin perder potencia ni funcionalidad. Las aplicaciones típicas incluyen el uso en taladrado, esmerilado, pulido y otras operaciones industriales.

Aplicaciones Industriales de Micro Motores
Debido a su diseño compacto y liviano, los micromotores desempeñan un papel fundamental en las máquinas y sistemas avanzados que se utilizan en una amplia gama de industrias. En particular, se han convertido en un componente principal dentro de las industrias médica y aeroespacial.

Aplicaciones de la industria médica
En la industria médica, el uso de micromotores ha llevado a avances significativos en la detección y el tratamiento del cáncer. Permiten a los fabricantes de instrumentos médicos producir dispositivos de biopsia pequeños pero potentes que pueden recolectar y analizar muestras con un daño mínimo en la incisión.

Aplicaciones de la industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, todos los equipos están sujetos a estándares excepcionalmente rigurosos. Además de estar construidos con dimensiones de tolerancia estrictas y precisas, deben ser livianos, confiables y capaces de soportar condiciones extremas, como temperaturas que van desde -60 ºC a 150 ºC, altos niveles de ruido y vibración, impactos e interferencia electromagnética. . Los micromotores cumplen con estos requisitos, lo que les permite ser utilizados en una variedad de sistemas de aeronaves, incluso para la regulación del combustible en los motores y el mantenimiento del flujo de aire en los sistemas atmosféricos.

Tecnología de conmutación sin escobillas
Los motores tradicionales utilizan tecnología de tipo cepillo que limita la vida útil del producto y la confiabilidad a largo plazo.

Mediante el uso de tecnología de conmutación sin escobillas y rodamientos ranurados axialmente, los micromotores son más pequeños y más eficientes energéticamente que los motores pequeños tradicionales. Tienen una vida útil prolongada y pueden durar hasta diez veces más que sus contrapartes de tipo cepillo.

Notificación de alerta de vibración
Los micromotores también incluyen funciones de notificación por vibración que permiten que los dispositivos portátiles de mano alerten a los usuarios finales.