ALAMBRE DE ESMALTADO
- Alambre de aluminio esmaltado
- Alambre de cobre esmaltado
- Tiras de cobre
- Láminas de aluminio
- Alambre cubierto de papel
- Otro Alambre Esmaltado Especial
SERVIVIOS
- Láminas de aluminio
- Alambre esmaltado resistente a la corona
- Alambre esmaltado con película
- Alambre magneto Kapton
- Conductor transportado continuamente
- Alambre cubierto de fibra de vidrio
- Alambre de bobinado aislado envuelto en papel
- Láminas de cobre para transformadores
- Alambre de cobre esmaltado AWG SWG
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CONTACTO
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¿QUÉ ES EL ALAMBRE IMÁN PARA COMPRESOR?
El cable magnético para compresor utiliza principalmente Q (ZY/XY) -2/200, que tiene requisitos relativamente altos en cuanto a los requisitos de alta temperatura ambiente en el uso de cables esmaltados y alta resistencia al refrigerante. Generalmente, en la etapa inicial, la prueba de vida debe realizarse durante medio año y la superficie debe recubrirse con aceite de refrigeración.
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El cable magnético suele estar hecho de un conductor de cobre o aluminio con una fina capa de aislamiento. El aislamiento suele estar hecho de esmalte u otros materiales diseñados para resistir el calor generado durante el funcionamiento de componentes eléctricos como compresores.
En el contexto de un compresor, que es un dispositivo mecánico utilizado para aumentar la presión de un gas o aire, el cable magnético cumple varias funciones importantes:
Devanados del motor: los compresores suelen tener motores eléctricos que impulsan los componentes mecánicos del compresor. El alambre magnético se utiliza para crear los devanados del motor, que son esenciales para generar los campos magnéticos que impulsan la rotación del motor. La alta conductividad eléctrica del cobre y el aluminio los convierte en materiales adecuados para estos devanados.
Bobinas electromagnéticas: en algunos compresores, particularmente los utilizados en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, se utiliza alambre magnético para crear bobinas que forman parte del sistema electromagnético. Estas bobinas pueden ser responsables de controlar las válvulas o regular el funcionamiento del compresor.
Resistencia al calor: El alambre magnético se elige para estas aplicaciones debido a su capacidad para soportar altas temperaturas. Los compresores pueden generar una cantidad significativa de calor durante el funcionamiento y el aislamiento del cable ayuda a prevenir cortocircuitos eléctricos y mantiene la integridad de los devanados.
Eficiencia: El cobre y el aluminio, los conductores primarios utilizados en los cables magnéticos, se eligen por su alta conductividad eléctrica, lo que contribuye a la eficiencia general de los componentes eléctricos del compresor.
Consideraciones de tamaño y espacio: El cable magnético se utiliza a menudo en compresores porque permite la creación de componentes eléctricos compactos y que ahorran espacio. Esto es particularmente importante en dispositivos donde las limitaciones de tamaño son una preocupación.
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El cable magnético suele estar hecho de un conductor de cobre o aluminio con una fina capa de aislamiento. El aislamiento suele estar hecho de esmalte u otros materiales diseñados para resistir el calor generado durante el funcionamiento de componentes eléctricos como compresores.
En el contexto de un compresor, que es un dispositivo mecánico utilizado para aumentar la presión de un gas o aire, el cable magnético cumple varias funciones importantes:
Devanados del motor: los compresores suelen tener motores eléctricos que impulsan los componentes mecánicos del compresor. El alambre magnético se utiliza para crear los devanados del motor, que son esenciales para generar los campos magnéticos que impulsan la rotación del motor. La alta conductividad eléctrica del cobre y el aluminio los convierte en materiales adecuados para estos devanados.
Bobinas electromagnéticas: en algunos compresores, particularmente los utilizados en sistemas de aire acondicionado y refrigeración, se utiliza alambre magnético para crear bobinas que forman parte del sistema electromagnético. Estas bobinas pueden ser responsables de controlar las válvulas o regular el funcionamiento del compresor.
Resistencia al calor: El alambre magnético se elige para estas aplicaciones debido a su capacidad para soportar altas temperaturas. Los compresores pueden generar una cantidad significativa de calor durante el funcionamiento y el aislamiento del cable ayuda a prevenir cortocircuitos eléctricos y mantiene la integridad de los devanados.
Eficiencia: El cobre y el aluminio, los conductores primarios utilizados en los cables magnéticos, se eligen por su alta conductividad eléctrica, lo que contribuye a la eficiencia general de los componentes eléctricos del compresor.
Consideraciones de tamaño y espacio: El cable magnético se utiliza a menudo en compresores porque permite la creación de componentes eléctricos compactos y que ahorran espacio. Esto es particularmente importante en dispositivos donde las limitaciones de tamaño son una preocupación.
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