En la gran mayoría de las aplicaciones de alambre de imán, sólo se utilizan dos materiales.

Cobre o aluminio. El cobre es el material conductor eléctrico más utilizado, principalmente debido a su conductividad superior, alcanzando hasta 58-59MS/s. Estos valores son sólo un poco más bajos que la conductividad de la plata, el más conductor (a temperatura ambiente) material conductor disponible comercialmente. Por otro lado, la densidad de hasta 8,96 g/cm ² y el precio relativamente alto (alrededor de 10,300 $/to 2022/04/20) están haciendo que las aplicaciones de cobre sean relativamente pesadas y caras.

El aluminio, por otro lado, es un material menos costoso y más ligero que el cobre. Sin embargo, debido a su conductividad significativamente más baja, las secciones transversdel conductor utilizadas son más altas. Con el fin de compensar las propiedades eléctricas más pobres, el volumen de componentes eléctricos aumenta. En primer lugar, el aumento del volumen es intolerable en muchos campos. En segundo lugar, el precio total del material puede ser más alto que en el caso del cobre debido a las carcasas más grandes y los núcleos laminados necesarios.

Los cables magnéticos están disponibles comercialmente en varias secciones y tamaños. Cada aplicación y proceso de bobinado tienen diferentes demandas en el alambre de imán. La sección transversal más típica es un alambre redondo. Los alambres redonredonmás finos tienen un diámetro de pocos micr, los alambres rectangmás pesados del imán están superando 100 mm2 sección transversal. Para aplicaciones especiales como partes de alta frecuencia o secciones transversdemasiado masivas, donde un solo conductor tiene una flexibilidad muy limitada, los alambres litz hechos de muchos conductores pequeños son usados. Otro caso especial son los conductores huecos para las aplicaciones, donde se requiere la refrigeración interior del conductor.