El estado del arte del proceso de fabricación de alambre de imán es la aplicación de esmalte líquido (barniz) en un material conductor dibu. En primer lugar, el cable se dibua a la dimensión requerida conductor. Después del dibujo, el alambre es recocido con el fin de restaurar las propiedades mecánicas para su posterior procesamiento. El proceso de esmalconsiste en la aplicación del esmalte, el curado y el enfriamiento. En primer lugar, el conductor recocido pasa a través de un baño con esmalte líquido. Debido a su alta visco, se forma una película gruesa en el alambre. Después de esto, el alambre pasa a través de la esmalmueren con la sección transversal indicada. El espacio entre el conductor y la matriz produce el aumento del esmalte en una sola pasada. Posteriormente, el alambre pasa a través del horno de curado, donde a una temperatura de aprox. 600 °C los disolventes orgánicos se evaporan del esmalte líquido, creando una capa aislcompacta y sólida. Después de enfriel alambre, el proceso se repite una y otra vez hasta alcanzar el espesor de aislamiento requerido. Antes de que el cable recubierse se enrolla en un carre, el cable pasa a través de un dispositivo de medición en línea, donde cada pulgada de cable producido se prueba para detectar imperfecsuperficiales y discontinuidad del aislamiento.

Dependiendo del tipo de material, diámetro, sección transversal de espesor de esmalte, vertical (construido en torres aprox. 30m de altura) y las líneas horizontales están en uso. A pesar de que el principio básico de una aplicación cíclica de esmalte líquido con posterior curado no ha cambiado desde hace décadas, las modernas máquinas funcionan de manera mucho más eficiente, productiva, son significativamente más respetucon el medio ambiente y están totalmente integradas en la infraestructura industrial del siglo 21.

La primera alternativa disponible industrialmente al alambre de cobre esmalparece ser un alambre de imán PEEK extru. Aquí el conductor está cubierto con una sola capa de un polímero de alto rendimiento (en este caso PEEK - polietileno tercetona).

Aunque estos cables no están estandaritodavía y están en el mercado sólo desde hace un par de años, están siendo utilizados en algunas aplicaciones raras de alto rendimiento. Son populares debido a su excelente resistencia química y mecánica, que es, junto con los altos espesores aplicables y la superficie casi libre de cualquier imperfección una buena premisa para aplicaciones de alto rendimiento. Por otro lado, los alambres de esmalte optimiya son comparables con alambres extru. Por último, pero no menos importante, para un rendimiento relativamente pequeño, se debe pagar un precio significativamente más alto (factor de precio de aprox. 3 a 5 veces sobre cables de imán)